Frezowanie CNC akrylu (PMMA)
Spis treści
- Wybór materiału
- Dobór narzędzi
- Parametry cięcia
- Chłodzenie
- Rozwiązywanie problemów
Wybór materiału
Akryl lany (CAST) - ZALECANY
| Właściwość |
Charakterystyka |
| Temperatura topnienia |
Wyższa - bardziej odporny na uszkodzenia termiczne |
| Obróbka |
Czyste cięcie bez klejenia się do narzędzia |
| Krawędzie |
Mniejsza tendencja do odpryskiwania |
Akryl ekstrudowany (XT) - NIE ZALECANY
- Niższa temperatura topnienia
- Topi się i przykleja do narzędzi
- Wymaga dodatkowej ostrożności
Zasada warsztatowa: Zawsze używaj akrylu LANEGO do frezowania CNC.
Dobór narzędzi
Zalecane frezy
| Typ narzędzia |
Zastosowanie |
Uwagi |
| Jednoostrzowe O-flute |
Najlepszy wybór ogólny |
Maksymalna ewakuacja wiórów |
| Jednoostrzowe upcut |
Cięcie profilowe |
Wyciąga wióry z rowka |
| Polerowane węglikowe |
Wykończenie |
Zmniejsza tarcie |
Specyfikacja narzędzi
- Materiał: Węglik spiekany (VHM)
- Liczba ostrzy: 1 ostrze preferowane, 2 akceptowalne
- Geometria: O-flute lub „zero-flute"
Narzędzia do UNIKANIA
- Frezy typu downcut - wciskają wióry, powodują topienie
- Frezy wieloostrzowe (3+) - niewystarczająca ewakuacja wiórów
- Tępe narzędzia - generują nadmierne ciepło
Parametry cięcia
Prędkość wrzeciona (RPM)
| Średnica narzędzia |
Zalecane RPM |
| 1.5mm |
16 000-18 000 |
| 3mm |
13 000-18 000 |
| 6mm |
15 000-20 000 |
Posuw
| Konfiguracja |
Posuw |
| Jednoostrzowe |
1500-5000 mm/min |
| Dwuostrzowe |
1000-1800 mm/min |
| Konserwatywny start |
2500 mm/min |
Parametry z polskich forów (cnc.info.pl)
- 3mm akryl lany z frezem 1mm: 600 mm/min @ 17 000 RPM
- Frez 2mm średnicy: 8000 mm/min @ 20 000 RPM
- 3mm plexi na pełną głębokość: 1200 mm/min @ 18 000 RPM
Głębokość skrawania
| Grubość materiału |
Głębokość na przejście |
| Cienkie (<3mm) |
0.3-0.5mm |
| Średnie (3-6mm) |
0.5-1.0mm |
| Grube (>6mm) |
Do 50% średnicy narzędzia |
Zasada: Niska prędkość + wysoki posuw = ciepło odprowadzane w wiórach.
Chłodzenie
Metody chłodzenia
- Sprężone powietrze (najczęstsze)
- Stały strumień skierowany na strefę cięcia
- Usuwa gorące wióry
-
Brak problemów z wilgocią
-
Mgła chłodząca
- Drobny spray na linię cięcia
-
Używać chłodziw nieoleistych
-
Woda z mydłem (zalecenie polskie)
- Doskonałe wykończenie powierzchni
- Stosować oszczędnie
Ewakuacja wiórów
- Zawsze używaj frezów upcut - wyciągają wióry
- Nigdy downcut - pakują wióry, powodują topienie
- Geometria O-flute - zamiata odpady zamiast je dłutować
Rozwiązywanie problemów
Problem: TOPIENIE / ZGRZEWANIE WIÓRÓW
| Przyczyna |
Rozwiązanie |
| Posuw zbyt wolny |
Zwiększ posuw |
| RPM zbyt wysokie |
Zmniejsz obroty lub zwiększ posuw |
| Tępe narzędzie |
Wymień na ostry frez węglikowy |
| Frez wieloostrzowy |
Przejdź na jednoostrzowy O-flute |
| Akryl ekstrudowany |
Użyj akrylu lanego |
| Brak chłodzenia |
Dodaj nadmuch sprężonego powietrza |
Problem: ODPRYSKIWANIE / WYKRUSZANIE KRAWĘDZI
| Przyczyna |
Rozwiązanie |
| Zły typ frezu |
Użyj geometrii O-flute |
| Posuw zbyt szybki |
Zmniejsz posuw |
| Słabe mocowanie |
Zabezpiecz materiał prawidłowo |
| Ostre narożniki w projekcie |
Dodaj promień zaokrąglenia |
Problem: PĘKNIĘCIA NAPRĘŻENIOWE
| Przyczyna |
Rozwiązanie |
| Naprężenia wewnętrzne materiału |
Wyżarzaj przed obróbką |
| Zbyt dużo chłodziwa ciekłego |
Użyj chłodzenia powietrzem |
| Agresywne parametry |
Zmniejsz głębokość skrawania |
Lista kontrolna przed cięciem
- [ ] Materiał to akryl LANY (nie ekstrudowany)
- [ ] Narzędzie to ostry jednoostrzowy O-flute
- [ ] Folia ochronna pozostawiona na materiale
- [ ] Materiał pewnie zamocowany
- [ ] Płyta ofiarna na miejscu (dla cięć przelotowych)
- [ ] Nadmuch powietrzem gotowy
- [ ] Odciąg pyłu uruchomiony
- [ ] Okulary ochronne założone
- [ ] Test na odpadzie wykonany
Źródła